Дао Toyota: 14 принципів менеджменту провідної компанії світу | Джеффрі Лайкер

Вступ

Будь-який бізнес проходить свій шлях успіхів та поразок. Але є компанії, які процвітають протягом кількох десятиліть, такі як Toyota – найприбутковіший автовиробник у світі. 

Японська якість давно міфологізована. Бізнесмени та топ-менеджери у всьому світі шукають відповіді на питання, чому японські автомобілі служать довше, ніж американські чи європейські, і рідше вимагають ремонту. Як японці домагаються такої стабільності у виробничих процесах? Як вони примудряються створювати автомобіль лише за 12 місяців, якщо у конкурентів цей процес займає щонайменше 2–3 роки?

Чи можна домогтися армійської старанності та послідовності, але як поєднувати це з постійним креативним пошуком можливих поліпшень? Японцям вдалося одружити порядок та креатив, послух та аналітичний пошук для розвитку. Можливо, у цьому секрет успіху японського виробництва? 

У багатьох університетах та бізнес-школах вивчення Toyota Production System (TPS), системи ощадливого виробництва, входить до обов’язкової програми. Про TPS написано десятки книг та статей. Досвід сотень компаній у всьому світі доводить, що принципи TPS працюють, незалежно від культурних та географічних відмінностей. Їх впровадження завжди призводить до покращення якості товарів та послуг, управлінської гнучкості та операційної ефективності. 

Прочитавши саммарі та книгу, ви дізнаєтесь подробиці та секрети шляху Toyota, відкриєте для себе нові ідеї та інструменти вдосконалення бізнес-процесів. Виявіть, що усталені стереотипи про системи управління якістю значно відрізняються від реальності, реалізованої в Toyota. Можливо, саме вивчення TPS допоможе вивести вашу компанію на той рівень, якого ви прагнете? 

1. Філософія TPS 

Менеджери нерідко вважають, що в їхній компанії використовують принципи TPS, але насправді це помилка. Більшість компаній безнадійно відстали від Toyota у філософії та реалізації системи ощадливого виробництва. Практичні прийоми – не головне у TPS. У компанії необхідно створити особливу культуру: кожен співробітник має прагнути постійного вдосконалення виробничих процесів.

«Все, що ми робимо – це стежимо за відрізком між розміщенням замовлення та отриманням грошей за виконану роботу. Ми позбавляємося втрат часу і усуваємо всі операції, що не ведуть до зростання доданої цінності товару».

Toyota створена за принципом організації, що самонавчається, і доводить ефективність цієї моделі вже більше 60 років. У компанії стимулюють працівників виявляти ініціативу, експериментувати та навчатися на власному досвіді. Кожен співробітник Toyota знає, що від нього чекають не лише якісного виконання своїх обов’язків, а й пошуку нових креативних способів економії матеріальних, технологічних та часових ресурсів.

Основа філософії TPS: креативний потенціал співробітників важливіший за технології.

Дії в рамках TPS

• Зупиніть конвеєр, якщо вашій компанії загрожує надвиробництво – основний вид втрат у TPS. 
• Створюйте запаси готових виробів: це допоможе компенсувати провали у графіку випуску продукції — і ви менше залежатимете від коливань споживчого попиту. 
• Підтримуйте співробітників, приділяючи особливу увагу тим, хто створює додану вартість продукту. 
• Не прагнете змусити робітників працювати якнайшвидше: часто це призводить до надвиробництва та зростання витрат. Швидкість виготовлення деталей має визначатись запитами ринку. 
• Не захоплюйтесь автоматизацією: люди — це найгнучкіший ресурс із усіх можливих. Автоматизація дозволяє заощаджувати за рахунок скорочення числа робітників, але іноді більш виправдано ручне складання. Не переходьте до автоматизації, доки ручні операції не будуть продумані до дрібниць. 

Якщо ви вирішили впровадити систему ощадливого виробництва, зверніть увагу на найпоширеніші помилки, що знищують матеріальні та тимчасові ресурси компанії.

2. TPS на практиці: 14 основних принципів

2.1. Філософія довгострокового планування

Принцип 1. Приймайте рішення з урахуванням довгострокових планів, навіть якщо це вигідно з погляду короткострокових фінансових цілей. 

Менеджери часто жертвують довгострокового перспективного заради щоквартального та річного прибутку. Проте японський підхід передбачає підпорядкування поточних цілей однієї глобальної.

Яка глобальна ціль вашої компанії? З погляду менеджерів Toyota, на роль глобальних цілей підійдуть:

• задовольнити очікування клієнта, надавши йому товар найвищої якості; 
• створити цінний продукт для суспільства;
• зробити значний внесок у економіку своєї країни та всього світу;
• випустити товар, який здійснить переворот у галузі.

2.2. Вибудовування процесів

Принцип 2. Виявляйте проблеми за допомогою налагодження процесу у вигляді безперервного ланцюга. 

Виявити проблему простіше, коли всі виробничі операції пов’язані у єдиний потік. Перебудуйте технологічний процес таким чином, щоб незавершені вироби майже не були без руху на складі. 

Уявіть, що ви робите кулькові ручки. Стрижні довго зберігаються на складі, перш ніж будуть використані для збирання ручок. При масовому підході до виробництва ви встигнете зробити тисячі стрижнів і ручок, доки помітите, що в одній із партій усі стрижні виявилися бракованими — і ручки не пишуть. За підходу безперервного потоку таке неможливо. Стрижні одразу потрапили б до наступного цеху — і дефект був би помічений на етапі контролю якості.

Питання для аналізу технологічних чи сервісних процесів у вашій компанії:

• Хто отримувач результату кожного процесу?
• Які потреби одержувача результату кожного процесу?
• Чи є у вас одноразові процеси?
• Які з процесів повторюються найчастіше? 
• Які з операцій виробничого потоку створюють додану цінність товару чи послуги?

Принцип 3. Використовуйте систему витягування, щоб не допустити надвиробництва.

Система витягування передбачає, що ви не виробляєте нові товари до тих пір, поки вони не потребують ринку і, відповідно, попереднього етапу бізнес-процесу виробництва. Ця система повторює підхід до асортименту, прийнятий у будь-якому супермаркеті: нові товари з’являються на полицях лише тоді, коли старі розібрали покупці (витягнули з полиці). 

• Слідкуйте за щоденними коливаннями споживчого попиту. 
• Вибудуйте систему роботи так, щоб споживачі отримували товари та послуги, які їм потрібні, у потрібний час та у потрібній кількості. 
• Зведіть до мінімуму складування запасів.
• Тримайте в запасі невелику кількість виробів, але не запускайте виробництво, доки не з’явиться потреба у цьому товарі. Інакше вам доведеться десь зберігати результати надвиробництва — а це призведе до додаткових витрат. 

Принцип 4. Поступово розподіляйте обсяг робіт: працюйте як черепаха, а чи не як заєць.

Для масового виробництва характерне чергування роботи в авральному режимі та простоїв. Ваше завдання – навчитися працювати як черепаха, усуваючи всі різкі підйоми та спади у графіку виробництва. Важливо не перевантажувати людей та обладнання, рівномірно розподіляючи навантаження у всіх виробничих та сервісних процесах.

Принцип 5. Зробіть якість основним пріоритетом та зупиніть виробництво, якщо виявите дефект. 

Підхід TPS передбачає, що у разі проблеми буде зупинено весь конвеєр. На перший погляд, цей підхід здається неефективним, але на практиці зупинка виробництва допомагає швидко виявити і вирішити проблему. До того ж, якщо всі операції пов’язані в один послідовний ланцюг, ризик випуску виробу бракований мінімальний.

Якщо ви помітили проблему, не намагайтеся “зробити латку” – шукайте першопричину і терміново усувайте її.

Рекомендації менеджерів Toyota

• Ваша ціннісна пропозиція має бути заснована на найвищому рівні якості.
• Використовуйте всі доступні сучасні методи забезпечення контролю якості.
• Вибирайте обладнання, яке здатне самостійно розпізнати проблеми, і при їх виявленні автоматично зупинити виробничий процес. 
• Розробте візуальну систему оповіщення членів команди про те, що верстат чи процес дали збій і вимагають негайної уваги.
• Створіть у компанії групу підтримки, готову будь-якої миті оперативно вирішити проблему. 

Принцип 6. Стандартизуйте завдання: це полегшує делегування повноважень співробітникам. 

Прості, докладно описані завдання можна доручити будь-якому співробітнику – ви не зіткнетеся з простоєм, якщо хтось захворів або звільнився. Крім того, виконання простих завдань простіше довести до досконалості: згодом співробітники тренуються та справляються із завданнями максимально швидко та ефективно. 

Рекомендації менеджерів Toyota

Приділіть увагу фіксації накопичених знань про процеси, стандартизуючи найкращі методи. 
Створюйте сприятливі умови для підвищення стандартів заохочуючи креативний підхід у всіх співробітників.
Якщо один із співробітників відкрив вдалий спосіб оптимізації процесу, закріпіть його підхід новим стандартом — у майбутньому його досвід зможе використати інший працівник. 

Принцип 7. Використовуйте візуальний контроль.

• Менеджерам важливо бачити всі процеси з виробництва. Тому необхідно підтримувати ретельний порядок у приміщенні та позбавлятися всього, що заважає візуальному контролю. 
• Намагайтеся скорочувати обсяг звітів до формату A3, навіть якщо йдеться про річні фінансові звіти. 
• Не захоплюйтеся електронними системами, якщо можна використовувати прості реальні сигнали: паперові наклейки або фліпчарти. 

Принцип 8. Використовуйте надійні, перевірені часом технології. 

Менеджмент Toyota відкритий для всього нового, а компанія інвестує кошти в інноваційні технологічні розробки. Але в компанії, як правило, з впровадженням нових технологій вважають за краще почекати, щоб спочатку переконатися в їхній надійності на чужому досвіді.

Рекомендації менеджерів Toyota

• Перш ніж використовувати у виробництві нове обладнання чи технології, проведіть їх випробування у реальних умовах. 
• Пам’ятайте, що іноді немає сенсу позбавлятися ручної роботи: технології не завжди можуть замінити людей без погіршення якості кінцевого продукту.
• Перш ніж впроваджувати нову технологію, перевірте, чи ця технологія відповідає вашій корпоративній культурі. Замість неперевіреної технології іноді краще використовувати вже відпрацьований процес. Подумайте, чи не ризикуєте ви надійністю та передбачуваністю, впроваджуючи нову технологію.
• Оперативно впроваджуйте нові технології, які вже перевірені вашими конкурентами.

2.3. Співробітники та партнери

Принцип 9. Виховуйте лідерів усередині компанії.

У Toyota вважають за краще не переманювати менеджерів із конкуруючих компаній. На думку засновників компанії, найкращі менеджери «виростають» із рядових співробітників, які виявили лідерські якості: такі люди встигли ввібрати філософію компанії, досконало знають свою справу та здатні навчити йому інших. 

Успішна компанія створює не лише автомобілі, а й людей.

 
Принцип 10. Звертайте увагу на виховання правильних цінностей у співробітників.

• Приймайте на роботу тих людей, які поділяють цінності вашої компанії — загальні цінності іноді важливіші за знання. 
• Об’єднуйте непересічних людей у ​​робочі команди та міжфункціональні групи.
• Нагадуйте співробітникам про спільні цілі та тренуйте їх навички командної роботи. 

Принцип 11. Поважайте підрядників та постачальників.

2.4. Безперервне навчання та вдосконалення

Принцип 12. Не робіть висновків про те, що ви не бачили на власні очі.

Для вирішення проблеми необхідно побачити все, що відбувається самому, а не довіряти оповіданням співробітників та їхнім звітам. 

Фудзіо Ті, перший президент заводу Toyota в американському Джорджтауні, щоранку нерухомо стояв щонайменше 15 хвилин у виробничому цеху і спостерігав за роботою. Збоку здавалося, що Фудзіо Ті просто завмер на місці. Але насправді він шукав відповіді на запитання. Чи дотримані стандарти всіх робочих процесів? Чи готові деталі на той момент, коли вони знадобляться робітникам? Як поводяться лідери команд? 

Якщо ви хочете вдосконалити будь-який процес, перевірте всі дані самостійно: ви повинні бути впевнені у них на 100%.

Коли в 2004 році в Toyota задумали випуск модернізованої моделі Sienna для північноамериканського ринку, Юдзі Екоя, головний інженер компанії, особисто вирушив у довгострокову подорож: він об’їхав усі штати США та побував майже в кожному куточку Канади та Мексики. Він намагався усюди, де можливо, брати в оренду Toyota Sienna. Екоя приміряв на себе життя середнього американця, канадця і мексиканця і усвідомив, що в автомобілі не вистачає додаткових тримачів для склянок і місця для їжі (в Японії не прийнято їсти і пити в машині, оскільки там значно менше). Але найважливішим результатом поїздки стало те, що Екоя ​​на своєму досвіді зазнав занесення мінівену через зустрічну повітряну хвилю від фури. Це відкриття врахували під час удосконалення системи безпеки нової Toyota Sienna.

Принцип 13. Ухвалюйте рішення. 

Аналізуйте, критикуйте та обговорюйте кожну деталь. Дослідіть усі можливі альтернативні варіанти. Але як тільки ви прийняли рішення, негайно впроваджуйте його, не витрачаючи часу на додаткові збори та узгодження. 

Використовуйте «Немавасі» у процесі пошуку найкращого варіанта вирішення проблеми. “Немавасі” в перекладі з японської означає спільне обговорення проблеми, в якому бере участь максимальна кількість співробітників. Під час цього масштабного обговорення збираються всі ідеї — і команда дійшла єдиної думки щодо спрямування руху. 

Принцип 14. Перетворіть вашу компанію на організацію, що самонавчається.

Компанія – це живий організм. Але ви можете керувати його розвитком, впроваджуючи принципи організації, що самонавчається. В основі самонавчання — два важливі у Японії поняття: постійний самоаналіз («хансей») і безперервне вдосконалення («кайдзен»).

• Як тільки новий процес стабілізувався, згадайте про «кайдзен»: немає такого процесу, який не можна було б зробити ефективнішим.
• Намагайтеся запобігати плинності кадрів: колишні працівники використовують свої знання та досвід на благо конкуруючих компаній.
• Після завершення роботи над будь-яким завданням обов’язково проведіть аналіз («хансей») її недоліків, обговоріть зі співробітниками допущені помилки і, найголовніше, способи запобігання їм у майбутньому. 

Висновок

• Основа TPS – постійний пошук нових способів економії матеріальних, технологічних та часових ресурсів. Ваші співробітники повинні знати, що від них очікують не лише виконання обов’язків, а й креативного підходу до робочих завдань.
• Перетворіть вашу компанію на організацію, що самонавчається: заохочуйте ініціативу працівників, мотивуйте їх на експерименти, самоаналіз і прагнення до вдосконалення.
• Виховуйте лідерів усередині компанії та приймайте на роботу лише тих людей, які поділяють цінності вашої компанії. Вдосконалюйте свою здатність до розуміння людей та їх мотивації: це не менш важливо, ніж вибудовування ефективних виробничих процесів. 
• Виявіть та усуньте найпоширеніші загрози для компанії: надвиробництво, надлишок запасів сировини або напівфабрикатів, зайві рухи та переміщення робітників під час виробничого процесу, зайве транспортування, неуважне ставлення до креативного потенціалу співробітників.
• Визначте глобальну мету вашої компанії та приймайте рішення на основі довгострокових планів, навіть якщо це не вигідно з точки зору короткострокових фінансових цілей. 
• Вибудуйте робочий процес у вигляді безперервного ланцюга: виявити проблему простіше, коли всі виробничі операції пов’язані в єдиний потік. 
• Якщо ви хочете вдосконалити будь-який процес, не довіряйте думці співробітників та їх звітам. Перевірте всі дані самостійно: ви повинні бути впевнені у них на 100%.
• Слідкуйте за щоденними коливаннями споживчого попиту та не допускайте надвиробництва. Зведіть до мінімуму складування запасів — не запускайте виробництво, доки не з’явиться потреба у цьому товарі. 
• Поступово розподіляйте обсяг робіт у всіх виробничих і сервісних процесах — усуньте різкі підйоми та спади у графіку виробництва. 
• Поважайте ваших підрядників та постачальників: ставтеся до них як до повноправних партнерів у спільній справі та намагайтеся встановити дружні взаємини. 
• Пам’ятайте про те, що шлях будь-якої компанії неповторний. Використовуйте досвід Toyota для натхнення, поступово виробляючи свій власний підхід до бізнесу, і ви обов’язково досягнете процвітання і станете найкращими у своїй галузі!